吊钩式抛丸机案例

挂车抛丸机(辊道通过)

来源:2020-09-25

一、挂车抛丸机型号和基本使用要求
1．型号：KJ3200GC
2．名称：连续通过式抛丸清理机
3．数量： 1台
4．最大清理范围：开口W3200×H1700mm
5．加工对象：挂车钢结构焊接件，清楚表面焊渣、锈迹、污物等，展现原材料表观色泽，提高表面粗糙度及喷涂附着力。
6．环境条件：电源：380V±10%、50Hz±1；气源：压缩空气0.6-0.8Mpa；温度：-10~40℃；相对湿度：≤80%；连续工作时间：10小时。
7.设备安装地点：梁山专用车有限公司

二、被清理工件及要求：

序号	项目	技术参数	备注
1	工件	最大尺寸：钢结构≤W3000L15000H1500mm	钢结构焊接件
2	清理速度	0.5-1.5m/min
3	所用磨料	φ0.6-1.0铸钢丸	仅供参考
4	表面清洁度	符合GB8923-88 A-B Sa2.5 级局部 Sa2 级
5	环境指标	设备噪音≤93dB(A) 粉尘排放浓度≤30 mg/m3
6	装机功率	～220kW
7	压缩空气	耗量：2m^3/min @ 压力：0.5-0.7Mpa	需方自备

三、设备主要技术规格及性能：

序号	名称	数量	技术规格	备注
1	清理室	1	L×W×H=2500×4000×4400mm	进出料口：W×H=3200×1700mm
2	前副室	1	L×W×H=5000×4000×4000mm	进出料口：W×H=3200×1700mm
3	后副室	1	L×W×H=5000×4000×4000mm	进出料口：W×H=3200×1700mm
4	输入辊道	1	长度：～16000mm 有效宽度：3200mm 载荷：1000Kg/m	功率： 3KW（变频调速）运行速度：0.5m/min～4.0m/min 与前室共用
5	输出辊道	1	长度：～16000mm 有效宽度：3200mm 载荷：1000Kg/m	功率： 3KW（变频调速）运行速度：0.5m/min～4.0m/min 与抛室及后室辊道共用
6	抛丸器	12	型号：Q034Z型抛丸量：12×165㎏/min	传动方式：直连传动电机功率： 12×11kw
7	提升机	1	型号： KTS135 提升量：135T/h	减速机功率：11KW
8	分离器	1	型号： KFL135 分离量：135T／h	满幕帘风选式减速机功率：7.5KW
9	弹丸闸门	12	DK28型	气缸控制开关
10	横向螺旋输送器	1	输送量：135T/h	减速机功率：5.5KW
11	纵向螺旋输送器1	1	输送量：90T/h	减速机功率：5.5KW
12	纵向螺旋输送器2	1	输送量：90T/h	减速机功率：5.5KW
13	皮带输送机2+收丸斗	1	输送量：30T/h 输送长度：≥16m	减速机功率：2.2KW 收丸斗总体长度≥16m
14	除尘器	1	型号：HR-64 过滤面积：1152㎡过滤风速：≤0.7m/min 总通风量：48000m³/h	沉降箱+脉冲滤筒式除尘器风机功率：45kw
15	初装丸料量		6000Kg	随机不附带，需方另外订购

四、设备工作原理及流程：
    工件被吊放到前输入系统（若需工装，用户自备），由前输入系统送到抛丸清理室内进行抛丸清理，利用抛丸器高速抛出的弹丸将工件表面的氧化皮及铁锈等剥离干净；然后通过室体辊道将工件输送至后输出辊道；然后将工件表面残留部分钢丸人工吹扫掉，同时在输出辊道底部有收丸装置，在下料时，将工件内部（异型件）积砂倒入输出辊道底部漏斗中，回收至室体循环系统进行重复利用，工件卸下转移。
1、自动开机程序：
按自动启动按钮，下列项目顺序启动：
抛丸除尘风机--分离器--提升机--横向螺旋输送机--纵向螺旋输送机--皮带输送机--抛丸器1～12。
2、 工作循环程序：
(1).      上料工人将工件放在进料辊道上，并顺序启动输出辊道、抛丸室内辊道、输入辊道。
(2).      工件进入抛丸室
(3).      抛丸室前光电检测开关检测到工件前端
(4).      抛丸室感应开关计数延时，开启抛丸器供丸闸，对工件进行清理
(5).      抛丸室前光电检测开关检测到工件尾端
(6).      抛丸室感应开关计数延时，关闭抛丸器供丸闸
(7).      工件离开抛丸清理室
(8).      依次通过后密封室，吹扫清除残留磨料
(9).      工件进入输出辊道
(10).    下件工人吊走工件
(11).    若继续工作，转第（1）步。
3、关机程序：
按自动停止按钮，执行完毕本次循环程序，下列项目顺序停止：
弹丸闸门1～12--抛丸器1～12--皮带输送机--延时--纵向螺旋输送机--延时--横向螺旋输送机--延时--提升机--分离器--抛丸室除尘风机--辊道输送机。
五、设备主要结构及特点：
连续通过式抛丸清理机，主要由工件输送系统、光电检测装置、抛丸清理系统、电气控制系统等部分组成。

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