一、参数
1、设备概述
本抛丸清理机清理各类碳钢罐车（粉罐、搅拌罐等）及其零部件、各类碳钢常规半挂车（平板车、骨架车、仓栅车等）及其零部件。
2、工件特性及表面状况
2.1、各类各类碳钢罐车（粉罐、搅拌罐等）主要由热轧板材及型材焊接而成，表面有油污及粉尘、氧化皮、锈蚀及焊渣等。工件最小壁厚2.75mm（主要为筒体部分）。
2.2、各类碳钢常规半挂车（平板车、骨架车、仓栅车等）主要由热轧板材及型材焊接而成，表面有油污及粉尘、氧化皮、锈蚀及焊渣等。工件最小壁厚1.2mm（主要为铺底板部分）。
2.3、部分零部件（如箱板等）主要由冷拔或冷轧类板材及型材焊接而成，表面有油污及粉尘等，有少量锈蚀但无氧化皮等。工件最小壁厚1.2mm（主要为边板部分）。
3、设计组挂尺寸
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组挂尺寸 |
尺寸 mm |
工件最大重量kg |
表面积m2/挂 |
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长度 |
高度 |
宽度 |
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标准组挂尺寸 |
14000 |
3650 |
2550 |
≤7500（不含挂具工装重量） |
≤150m2，平均每挂面积100m2 |
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最大通过性尺寸 |
14000 |
3650 |
2700 |
≤7500（不含挂具工装重量） |
≤150m2，平均每挂面积100m2 |
4、输送方式
全线采用空中重型积放链输送方式，满足不同型号的粉罐及零部件的吊挂；罐体具备防止钢砂进入罐内的密封功能。
5、工作制度及年时基数
5.1、车间采用双班工作制，每年工作 300 天，每班 10 小时生产。
5.2、单班补喷操作人员需不超过6-8人。
5.3、高峰期 24 小时生产。
6、生产节拍
6.1、设计节拍：生产线设计节拍为≤15min/挂可调。
7、动力条件
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电 力 |
动力电 |
AC：380±10% 三相 50Hz |
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照明电 |
AC：220±10% 单相 50Hz |
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自来水 |
自来水管网提供0.35MPa 压力自来水 |
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天然气 |
管道天然气，热值8500kCal/m3左右 |
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压缩空气 |
空压站集中供气，压力0.6~0.7Mpa（除油除水） |
8、主要技术参数汇总
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序号 |
项 目 |
数量 |
指 标 |
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1 |
处理工件 |
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最大尺寸（长×宽×高）：14000×2550(2700)×3650
重量：≤7500 kg |
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2 |
生产节拍 |
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≤15min/挂
抛丸区工件通过标准速度：1.35m/min变频可调 |
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3 |
表面处理方式 |
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自动抛丸+人工手补 |
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4 |
工件行走方式 |
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空中积放链 |
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5 |
除锈等级 |
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达到GB8923-88A-B Sa2.5级标准 |
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6 |
表面粗糙度 |
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Rz≤40μm |
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7 |
自动抛丸效率 |
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≥90%工件表面积达到Sa2.0-Sa2.5级标准 |
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8 |
工件最小壁厚2.75mm |
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采用抛丸处理，目测不变形 |
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9 |
环保参数 |
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排尘浓度：≤30 mg/m3
设备噪音：≤90分贝 |
（二）、抛丸清理及除尘系统：
由抛丸清理室及前后副室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、除尘系统等部分组成。
1、 抛丸清理室及前后副室：
清理室体由钢板焊接而成，并设有检修门。室体内衬铸铬护板进行防护，并用防护螺帽压紧，便于拆装更换。护板之间采用搭接式进行防护。
前后副室由钢板及型钢骨架焊接而成，靠近抛丸室1.5米范围内铺设铸铬耐磨护板进行防护，室腔内各有数层耐磨橡胶密封帘（≥5层）实现密封功能，悬挂式结构，便于拆换维修，进出口底部毛刷排，使密封更加严密，防止弹丸飞出，粉尘外逸。
2、 抛丸器总成：
抛丸清理室顶部及底部侧壁上安装了12台抛丸器总成。抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所布置的角度、位置均由计算机设计确定，以保证实现对工件进行全面彻底的清理，将盲区和死角降到最低。
抛丸器总成由抛丸器、电机、底座板等组成。弹丸由导入筒进入分丸轮，经定向套窗口被送到叶片上，在高速离心力的作用下，形成扇状弹丸束，抛射到工件上，将工件表面的氧化皮等附着物进行剥离，从而达到清理工件的目的。调整定向套窗口的角度，可以改变抛射带的位置。
本机所选用的130-2.5Rk型抛丸器，主要优点为:
① .叶片装拆迅速简便。本抛丸器的叶片是从叶轮中心向外插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定锁紧叶片，改变了其它抛丸器采用定位销或弹簧夹的固定方式，而是采用了先进的步联锁结构，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需向内轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下，并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
② .叶片、分丸轮、定向套均为精密铸造，寿命更长。
③ .采用双圆盘叶轮，稳定性好，抛射区集中，抛丸均匀。
④ .高效:特殊的分丸轮结构，抛丸比能可达到18.5kg/min·kw。
⑤ .抛丸器具有良好的动平衡性，叶片重量差控制在2g之内，动平衡力矩≤15N.mm。
a、为保证装配精度抛丸器外壳全部采用机械手焊接。
b、叶片、定向套、分丸轮等全部采用精密铸造工艺。
3、 丸料循环净化系统：
由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、气动供丸闸阀、溜丸管等组成。
抛丸机
悬挂通过式抛丸机
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