网带式抛丸机

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网带通过式抛丸机

铝件网带式抛丸机：是根据用户要求而设计制作的新型专用设备，是清理碟状、片状、铸件、机体、结构件的功能抛丸清理设备。它能对原始状态的钢材及铸件表面施以强力抛丸。

品牌：滚道形状：

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产品详情

网带式抛丸机是根据用户要求而设计制作的新型专用设备，是清理碟状、片状、铸件、机体、结构件的功能抛丸清理设备。它能对原始状态的钢材及铸件表面施以强力抛丸，除掉其上的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀的金属光泽，以提高钢材的涂饰质量与防腐效果。网带式抛丸机主要用于汽车、航天、铁路与机械制造业。迪砂集团所设计建造的连续金属网带式抛丸机，让零件以自动、连续不间断方式旋转通过，接受多个方向的抛丸喷射清理，枢纽式抛头较大化抛丸效率，且避免零件相互间碰撞而损伤零件表面。

网带通过式抛丸机(图1)

网带式抛丸机亮点是其枢纽式直联轴澎湃抛头，能根据不同铸件的形状和尺寸，进行调整，通过对垂直枢纽的调节，能更针对性地对目标零件做更集中的抛射。单个抛头，能随着枢纽系统地调整实现多个抛头位置的抛射，目标更集中和精准。抛头的机械旋转可以是连续式或分度式，安装在枢纽轴基座上的微调装置能在垂直方向微调20度。

网带通过式抛丸机(图2)

主要特点：
1.抛丸室体及抛丸器的布置方式经计算机三维动态抛射仿真后确定。
2.采用 4 台 KT160高抛射速度的德国直联轴高速轴座离心式抛丸器，显著地提高清理效率、获得满意的清理质量且有效避免弹丸阻塞烧毁电机的情况发生。
3.护板热区厚度达70mm，特殊分丸结构（8向导丸翼）使弹丸利用率较大化至 95%，在国内，此技术为我公司独有。
4.抛丸室体采用厚钢板焊接而成箱型结构，强度高而不会产生振动。内部采用瑞典进口悍达HD600，护板采用止口衔接，有效的延长了室体的使用寿命，并能充分利用弹丸的反弹形成二次清理。
5.前后密封附室采用活页弹簧密封 V 形装置，可有效的阻止弹丸飞溅，并降低构件对密封的磨损和刮裂，其余密封层采用高耐磨胶板密封。
6.为了减少丸料下落过程中对底部料斗的摩擦，在料斗上均含有缓冲角钢。
7.为防止工件上料不正在运行过程中发生跑偏，在网带两端均做有挡盘。
8.可以根据工件的大小来确定抛丸器的开启数量，这样可以减少不必要的能量浪费，同时减少对设备不必要的破环。

网带通过式抛丸机(图3)

轻巧且灵活的铝件网带通过式抛丸机，铝行业专用

新的 WD 设备在位于青岛的淳九产品创新中心设计并通过该中心验证交付，它们为除锈、去氧化皮、去飞边毛刺到表面精整等典型应用提供了较高的灵活性和可靠性。这些设备特别适合用于铝制部件的表面处理。

技术参数

型号	WD 750	WD 1000	WD 1500	WD 1000	WD 1250
最大工件宽度 (mm)	750	1000	1500	1000	1250
最大工件高度 (mm)	250	500	500	500	500
抛丸器数量	4	4	4	8	8
单个抛丸器功率 (kW)	7.5 (11)	7.5 (11)	11 (15)	7.5 (11)	18.5 (22)

1抛丸器

1抛丸器与电动机采用德国合作高效技术，相较于老式传统抛丸器，减少了摩擦损耗环节，不但大大提高了电动机功效20%，故障点也更少，维修成本降低50%。

2 相较于传统抛丸器，体积更小，可任意布置角度，且检修更加方便。

3 相较于传统抛丸器，抛丸效果恒定，清理质量不会忽高忽低。

4 叶片、耐磨件选用高铬熔模精铸制成，有较高的耐磨性，使用寿命长性价比高；

5 抛丸器叶轮：叶轮采用耐磨合金渗碳处理。叶轮体采用高精度数控加工中心一次性加工而成，精度高，保证了高速运转的平衡性，震动低、噪音低、寿命长；

6 轴承采用SKF公司产品；

7 电机采用西门子Siemens公司产品；

2流量阀

1. 半自动流量控制系统，用于控制进入抛丸器的丸料流量，通过手动调节钢丸流量

2. 全密封的结构设计，带可锁定的检查开口，配有二个轴承。

3. 每个流量阀门上端，各装有一个手动截止阀，如果需要维修流量阀时，可以关闭，用以关闭从料仓流下的丸料，方便维护。

3抛丸室体

1. 抛丸室采用全钢焊接而成。

2. 抛丸室内热区安装数块锰钢防护板，位于抛头直射区3/4区域，防止钢丸溅射抛丸室外壁，采用悬挂固定，安装简单，易于拆卸更换。

3. 顶部安装有三层密封结构，防止抛丸作业过程中钢丸从顶部泄漏。

4光栅感应系统

1. 2套光栅感应装置，分别安装于进料口与出料口，光栅密度可以根据工件大小选择，成对使用。

2. 当工件进入抛丸室时，进料口光栅会感应到来料工件，抛丸器会延时启动。在出料口会安装有光栅感应装置，当进、出料光栅感应到无工件出来时，流量阀会立即自动关闭，防止出现空抛现象。

5变频自动调速的网带输送系统

1. 由数十个碳钢辊筒、链轮链条、网带、轴承等传动部件组成，辊道输送分为三段：进料段、抛丸段和出料段，辊筒均采用优质碳素钢无缝钢管与调质头精密焊接而成，外形及安装尺寸焊后再加工，确保承载负荷及同轴度的要求。

2. 抛丸室内辊道均装有可方便更换的中铬耐磨铸铁护套。辊轴两端采用锰钢耐磨材料迷宫式密封，彻底杜绝弹丸对两端轴承的磨损。

3. 采用耐磨锰钢，经过固溶回火处理，消除锰钢内部残余应力，适当降低锰钢丝硬度，提高其韧性和塑性。

4. 网带右侧安装1台驱动减速电机，与主动轴辊筒直连传动，带动网带和工件一起运行，采用变频调速，传动速度0.5—4m/min。

5. 主动轴下方安装有一根起导向和张紧作用的辊筒，当钢丝网带松动时，可通过此处机构张紧。

6分选系统

1. 1套网筛分离器连接提升机，位于磁性分离器上端，细小的物料通过网筛过滤分离后被送入磁性分离器，粗大的物料及杂质通过网筛螺旋输送至尾部端口处，从端口出料管排出。

2. 用于精细分离合格丸料、破碎丸料及粉尘，保证丸料的均匀性。

3. 焊接结构，内部有多个精心设计的格室，用于风向导流。正面为可开启式检修门，用于日常观察和维护，门上设置有空气入口，为分离粉尘提供空气介质。

4. 多极挡板结构，可调节。用于调整下砂幕帘的均匀性。

5. 上下各安装了两个静止的磁铁，可以将合格丸料、碎钢丸精细分离，保证抛丸使用介质的均匀性。

6. 下面连接料仓，经分选后合格的丸料流经料仓进行储存，准备再次利用。

7电控箱

1. 采用西门子PLC和触摸屏

2. 采用台达或者siemens变频器

3. 采用施耐德品牌低压电气元件

4. 采用抛丸时间控制器

5. 采用亚德客气动元件

6. 采用流量检测电流表

7. 1盏照明灯

8. 1套专用恒温空调（可选配）

参数介绍（案例产品WD60、75、80）

WD80网带通过式抛丸机参数表+配置表
序号	设备名称	网带通过式抛丸机
1	设备型号	WD60/WD75/WD80
2	分选配置	风选
3	设备应用	管材，线材和特种型号不适于翻滚的工件清理
4	抛丸器类型	德式高效直联轴
5	抛丸器数量	4-8个
6	抛丸器电机功率	11-15KW/个
7	网带	荷兰进口，螺距50-70,φ6.51米16.22米
8	承重(不含工装）	≤100kg
9	单个工件尺寸(宽高长）	≤10623001500mm
10	入口最大尺寸（宽*高）	1062*300mm
11	半自动流量阀	4套
12	全自动流量阀	选配
13	干式除尘器	选配
14	湿式除尘器	KKC80
15	风量（立方/H）	≤8000-12000
16	裸机外形尺寸（长宽高）	780030805829mm
17	包含除尘器尺寸（长宽高）	1139861805829mm
18	总功率+除尘器	≤55.1KW+15.12KW
19	总重量裸机+除尘器	14吨+2.7吨

标准配置：
1	电器柜：本型号标准配置为散热扇，可选配空调
2	可编程控制器PLC：SIEMENS西门子（根据客户要求，可选配其他品牌）
3	触摸屏：SIEMENS 西门子（根据客户要求，可选配其他品牌）
4	变频器：SIEMENS（根据客户要求，可选配其他品牌）
5	电源电压：AC380V 三相五线
6	低压电器:Schneider 施耐德（根据客户要求，可选配其他品牌）
7	气动元件:ARITAC（根据客户要求，可选配其他品牌）
8	电线电缆青岛汉缆
9	KNNJOO还可根据你的要求定制各种非标抛丸机。

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我们有专业的各种型号抛丸机研发团队，可以根据实际的需求来量身订造的抛丸机应用解决方案。从方案指定，确定方案，订单生产及现场安装，全程贴心服务。如果有需要，请拨打156-5018-5769电话，我们将尽快安排专业的人员联系您。

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网带通过式抛丸机

轻巧且灵活 的铝件网带通过式抛丸机，铝行业专用

技术参数

WD80网带通过式抛丸机参数表+配置表

轻巧且灵活的铝件网带通过式抛丸机，铝行业专用